Ово је отварач за флаше за вино направљен од материјала легуре цинка, шраф направљен од висококвалитетног угљеничног челика, произведен је у спирални дизајн ЦНЦ обрадом, са врхом оптимизованим у облику шиљака. Наш модел бр. Х974, поздрављамо купце да се распитају за цене и траже бесплатне узорке.
Производни процес овог отварача за флаше првенствено укључује пет кључних фаза: ливење под притиском, ломљење материјала, полирање и чишћење, галванизација и монтажа.
Овај отварач је тежак 135 грама, са 3 ком грубог прибора који су релативно мале тежине. Под притиском машине за ливење под притиском у врућој комори од 88 тона, може у потпуности да испуни захтеве производа. Густина одливака од легура цинка је уско повезана са радним притиском опреме, само у оквиру одговарајућег опсега компоненти може да се задовољи квалитет и цена производа. Стога, коришћење машине од 88 тона за овај вадичеп може истовремено да обезбеди квалитет производа и у довољној мери смањи трошкове производње.
Дизајн калупа овог производа производи излазну стопу од приближно 3000 калупа сваких осам сати. У поређењу са општим калупима са једним шупљином, он је 30-40% бржи, штедећи више него дупло време производње.
Након завршетка ливења под притиском, овај вадичеп поприма овај облик, свака компонента и даље задржава ознаке на вратима и сувишне ивице које треба уклонити, тако да је следећи производни корак уклањање ивица, захтевајући од радника чист ручни рад. То је зато што вадичеп, преса за бели лук, крекери за орахе, резач за пицу, производи за производњу сладоледа су неопходни да су сви делови за ручни рад потребни за сложене компоненте за производњу сладоледа. нису оштећени, одржавају квалитет накнадне обраде, избегавају повећане ризике од отпада и сносе додатне трошкове. Радницима за овај процес је потребно велико искуство и довољно стрпљења и могу да пруже бројне ефикасне и изводљиве предлоге за побољшање дизајна производа сложеног облика и дизајна калупа. Због тога је овим радницима потребна дугорочна пракса да би стекли искуство и ми смо обучили многе такве раднике.
Након уклањања неравнина и ивичних углова са винских вадичепа, производни процес прелази на операције полирања и чишћења. Наша компанија поседује преко десет машина за чишћење и опрему за завршну обраду површине, што нам омогућава да одржимо уједначеност и доследност у завршној обради површине производа. Највећа предност ове операције је да ће сви готови производи имати уједначену завршну обраду површине.
Премази на свим компонентама вадичепа обично користе методе галванизације или фарбања, за ову илустрацију, ми ћемо се фокусирати на галванизацију. Прераду галванизације завршава спољни добављач, што захтева високо специјализоване објекте, опрему и индустријске инжењере са дугогодишњим искуством у својој области, заједно са бројним основним техничарима и искусним радницима који одржавају веома сложен процес са којима имамо дугорочну сарадњу. 30 година искуства у индустрији, осигуравајући стабилност производа. Ово такође осигурава да се различити производни проблеми на које се сусрећу током производње могу брзо, професионално и ефикасно решити. Ови аранжмани помажу да се осигурају производни циклуси за артикле као што су прибор за вино, кухињско посуђе и вадичеп, док такође подржавају продајне планове купаца.
Цео вадичеп је достигао свој финални процес, а то је монтажа. Прво, класификујемо све обрађене полупроизводе по типу компоненте. Особље за контролу квалитета (КЦ) спроводи прелиминарне инспекције како би потврдило да ови полупроизводи испуњавају све спецификације производа за функционалност, боју и квалитет површине. Квалификовани и неисправни делови се затим одвајају у одељење за контролу и генеришу извештај о контроли. и одељење магацина. Пратећи утврђени Приручник за спецификације производа, квалификовани полупроизводи се складиште на залихама и потом улазе у производну линију за монтажу.
Након завршетка производње, готови производи се подвргавају секундарној инспекцији како би се потврдило да квалитет производа задовољава прописане стандарде. Бројеви производне серије и идентификатори купаца су означени, праћени свеобухватним операцијама паковања. По завршетку завршног прегледа упакованих готових производа, они се преносе у складиште готове робе на складиште за купца, где их обавештавају на складиште.
